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Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. (以前は杭州Xiaoshan Weigang Auto Parts Co.、Ltd。)は1997年に設立され、1997年にNingwei Townが15,000平方メートルの面積をカバーし、「波」(LB)のユニバーサルジョイント、ベアリング、およびその他の自動車部品を生産し、「市場志向の顧客生成系標準化された系標準系標準化された系標準化された系標準的な系標準化」を備えています。卓越性。 - 2014年の品質システム標準ISO9001:2008に従いました。 --- 2018年に更新されて品質システム標準IATF16949:2016を実装する ---名前を変更しました Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. 2018年9月に、Shaoxing CityのShengzhou CityのSanjie TownにあるCihang RoadのNo. 77に移動しました。同社は43,000平方メートルの面積をカバーし、年間生産量は4.50〜550万のUジョイントです。 6フォージ機器の生産ライン、CNC旋盤は50セットを超えており、60セット以上の粉砕機、いくつかの自動化された機械と機器、6つの新しい鍛造ライン、2つの組み立てラインなど、「高精度機器、高レベルの才能、高品質の製品」のビジネス哲学、および国内および外国市場拡張の崇拝。

Zhoushan Yehao Electrical Appliance Co.、Ltd
Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd.
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Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd.
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業界の知識拡張

1。Uジョイントの機能を理解する

ユニバーサルジョイント(U-ジョイント)は、車両のドライブトレインにおける極めて重要な要素であり、不整合されたシャフト間の電力の送信に不可欠な役割を果たします。角度の不整合に対応する能力により、ホイールへのトランスミッションからのスムーズで効率的な電力供給を確保するために不可欠です。 Uジョイントは、シャフト間の角度の変化を可能にする2つのシャフト間の柔軟なカップリングとして設計されています。基本設計には、クモとして知られるクロス型コンポーネントが含まれており、ベアリングを介してシャフトの端のヨークに接続します。この構成により、一定の回転速度を維持しながら、シャフトを互いに比較的移動できます。特に不均一な地形で車両が動いている場合、ドライブトレインコンポーネントはさまざまな力と動きにさらされます。任意の方向に曲がるu-jointの能力により、透過と差動変化の間の角度があっても、ドライブシャフトがトルクの送信を続けることができます。この柔軟性は、運転条件に関係なく継続的な電力供給を保証するため、後輪駆動、前輪駆動、および全輪駆動システムを備えた車両に不可欠です。
a)不整合とサスペンションの動きへの対処:車両のダイナミクスの主な課題の1つは、サスペンションの動きによって引き起こされるドライブトレイン成分の不整列です。サスペンションシステムが衝撃を吸収し、路面に適応すると、伝送、駆動シャフト、および差動の間の角度が変化する可能性があります。 Uジョイントは、これらの変化を処理するように設計されており、電力伝達の完全性を維持します。たとえば、後輪駆動車両では、駆動シャフトは、前面のトランスミッションから背面の微分に電力を送信する必要があります。後車軸が道路状況に応じて上下に移動すると、ドライブシャフトの両端の角度が異なります。 U-Jointが複数の方向に回転する能力により、ドライブトレインコンポーネントに過度のストレスを引き起こすことなく、これらの動きに対応できます。
b)パワーデリバリーと振動の削減:U-jointは、振動を減らし、スムーズな電力供給を確保する上で重要な役割を果たします。 Uジョイントがない場合、ドライブシャフト間の角度の不整合は、不均一な回転速度をもたらし、振動とドライブトレインに潜在的な損傷を引き起こします。 Uジョイントのユニークな設計により、シャフト間の回転速度の均等化が可能になり、振動を最小限に抑え、全体的な運転体験が向上します。ドライブトレインが極端な条件にさらされる高性能およびオフロード車両では、Uジョイントの信頼性がさらに重要になります。一定の速度(CV)ジョイントなどの高度なUジョイント設計は、このような要求の厳しい環境でさらに柔軟性とパフォーマンスを提供するために開発されました。これらのジョイントは、角度に関係なく一定の回転速度を提供し、困難な地形を処理する車両の能力をさらに高めます。

2。日本のUジョイントのユニークな機能

日本の車両U-ジョイント 並外れた品質、耐久性、エンジニアリングの精度で世界的に有名です。これらの属性は、高度な製造技術、厳しい品質管理プロセス、および継続的な改善へのコミットメントの結果です。
a)高度な材料の選択:高品質のUジョイントの基礎は、その構造で使用される材料にあります。日本のメーカーは、高強度合金鋼などのプレミアムグレードの材料を細心の注意を払って選択します。これらの材料は、摩耗、疲労、衝撃に対する優れた耐性を提供し、Uジョイントが自動車用途の厳しい要求に耐えることができるようにします。高度な冶金を使用すると、極端な温度と過酷な環境条件の下で確実に機能するUジョイントの能力が向上します。
b)精密エンジニアリングと機械加工:精密は日本の製造の特徴であり、U-Jointも例外ではありません。日本のUジョイントのコンポーネントは、厳密な許容範囲に合わせて設計され、機械加工されており、完璧な適合と最適なパフォーマンスを確保しています。最先端のCNC加工技術が採用され、寸法と表面仕上げで必要な精度を達成します。細部へのこの細心の注意は、内部摩擦を最小限に抑え、摩耗を減らし、Uジョイントの運用寿命を延長します。
c)優れたベアリングテクノロジー:ベアリングはUジョイントの重要なコンポーネントであり、日本のUジョイントには高度なベアリングテクノロジーが組み込まれ、パフォーマンスが向上します。これらのベアリングは、摩擦と熱の生成を最小限に抑えながら、滑らかで効率的な回転動きを提供するように設計されています。多くの場合、特殊なコーティングやトリートメントを備えた高品質の針またはローラーベアリングを使用することで、一貫した性能と耐久性が保証されます。さらに、精密耐性アライメントは、早期故障のリスクを減らし、Uジョイントが静かかつ効率的に動作することを保証します。
D)革新的な設計機能:イノベーションは、日本のUジョイントの開発における重要な推進力です。メーカーは、パフォーマンスと信頼性を高めるために、設計機能を改善しようと継続的に求めています。例には、複雑なドライブトレインの動きに対応するための多軸の柔軟性の統合と、摩擦を減らして耐摩耗性を改善するための特殊なコーティングの使用が含まれます。これらのデザインの革新により、日本のUジョイントが出会うだけでなく、現代の車両のパフォーマンスの期待を超えることがよくあります。